Montage- und Fertigungsplanung 

Produktionsstrategien und -konzepte 

Individuell zugeschnittene Produktionskonzepte für schlanke, skalierbare Prozesse

Als spezialisierte Operationsberatung begleiten wir Unternehmen dabei, die optimale Fertigungsstrategie zu entwickeln und umzusetzen. Wir analysieren gemeinsam, ob Make-to-Order, Make-to-Stock oder Assemble-to-Order am besten zu den Produkten, Marktanforderungen und Volumen passt – stets mit Blick auf Effizienz, Flexibilität und Kosten. 

Wir analysieren und identifizieren das geeignete Produktionssystem: Ob durchgetaktete Fließfertigung für hohe Stückzahlen, flexible Werkstattfertigung für Variantenvielfalt oder hybride Matrixproduktion für komplexe Produktstrukturen. Dabei gestalten wir die Systeme so, dass sie skalierbar und anpassungsfähig bleiben. 

Ein Schwerpunkt unserer Beratung zur Montageplanung und Fertigungsplanung liegt auf der Einführung von Lean Production-Konzepten, mit denen Verschwendung reduziert und Prozesse schlanker gestaltet werden. Ergänzt wird dies durch die Implementierung von Modularisierung und Plattformstrategien, um Produktvarianten beherrschbar zu machen und Produktionsprozesse zu beschleunigen. 

Wir fördern zudem die enge Zusammenarbeit mit der Produktentwicklung, um Produkte von Anfang an montagegerecht zu gestalten und damit Fertigungsprozesse effizienter zu machen. 

Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Fertigung zukunftssicher, effizient und wettbewerbsfähig aufzustellen. 

Unsere Leistungspakete: 

• Planungsgrundlage und Zielbilder entwickeln 
• Produktions- und Montagestrategie definieren 
• Struktur und Produktionssystem gezielt auswählen 
• Fertigungsprozesse optimieren 
• Lean Production gestalten 
• Modularisierung und Plattformstrategie entwickeln 
• Strategische Umsetzung der Produktionskonzepte vorbereiten

Ihr Nutzen: 

1. Strategische Klarheit und fundierte Entscheidungsgrundlagen
2. Höhere Effizienz durch schlanke und leistungsfähige Prozesse
3. Mehr Flexibilität im Produktionssystem
4. Beherrschbare Komplexität im Produktportfolio
5. Skalierbare Produktionsstrukturen für nachhaltiges Wachstum

Linien- und Montageplanung  

Effizienz beginnt mit dem richtigen Layout – wir planen Produktion neu

In der Produktions- und Montageplanung gestalten wir ganzheitliche, zukunftsfähige Fertigungssysteme – effizient, flexibel sowie skalierbar. Wir analysieren bestehende Strukturen, decken Schwachstellen auf und entwickeln zudem Produktionsumgebungen neu – von der intelligenten Layoutplanung über schlanke Materialflüsse bis zur präzisen Taktung der Montage. 

Dabei schaffen wir eine optimale Maschinenanordnung, gestalten schlanke Prozesse und minimieren Verschwendung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Unsere maßgeschneiderten Montagekonzepte, sei es One-Piece-Flow, Taktmontage oder modulare Zellenfertigung, richten sich stets nach Produktstruktur, Volumen und Variantenvielfalt. Zusätzlich beraten wir gezielt, wie die Fertigung mehrerer Produkte auf einer Linie möglich ist. Obwohl dies anspruchsvoll ist, lässt es sich mit durchdachter Planung und hoher Flexibilität erfolgreich umsetzen.  

Zur Reduzierung von Rüstzeiten implementieren wir bewährte Methoden wie SMED und verankern flexible Umrüstprozesse im täglichen Betrieb. Wir setzen dabei auf eine digitale Fabrikplanung und Simulation. Damit lassen sich Szenarien validieren, Engpässe identifizieren und Investitionen belastbar bewerten.  

Unsere Leistungspakete: 

• Planungsgrundlage für die Produktion erstellen 
• Produktionsprozesse und Layoutkonzepte entwickeln 
• Layout- und Flächenplanung integrieren
• Simulation der Materialfluss- und Prozessabläufe durchführen
• Umsetzungsplan erarbeiten

Ihr Nutzen: 

1. Maßgeschneiderte Planung nach Markt- und Produktanforderungen 
2. Ganzheitliche Analyse mit Fokus auf Schwachstellen 
3. Zukunftssichere und flexible Produktionskonzepte 
4. 2D- und 3D-Modelle zur realitätsnahen Planung 
5. Enge Zusammenarbeit mit Ihren Fachbereichen 
6. Transparente Szenarien für fundierte Investitionsentscheidungen 

Materialfluss und Intralogistik   

Logistik neu gedacht: kürzere Wege, geringere Bestände, höhere Versorgungssicherheit 

Wir analysieren und gestalten im Rahmen der Fertigungsoptimierung die gesamte innerbetriebliche Logistik. Im Zentrum steht dabei die Entwicklung durchgängiger Materialfluss- und Logistikkonzepte, die Transportwege verkürzen, Bestände reduzieren und Versorgungssicherheit erhöhen. Gerade in der Produktion entstehen erhebliche Verluste durch Wartezeiten, Fehlteile oder Überbestände, wenn Logistikprozesse nicht exakt auf die Produktionsbedarfe abgestimmt sind. Deshalb legen wir besonderen Wert auf die nahtlose Verzahnung von Logistik und Fertigung. 

Wir optimieren Lager- und Bereitstellungsstrategien, definieren wirtschaftliche Lagerstrukturen und entwickeln darüber hinaus Konzepte für die bedarfsgerechte Materialbereitstellung, etwa über Supermärkte, Bereitstellregale oder sequenzierte Anlieferung. 

Bei der Einführung von Kanban-, Milkrun- oder Routenzugsystemen sorgen wir für ein robustes Steuerungssystem, das Verbrauch, Nachschub sowie Versorgung zuverlässig synchronisiert. Zudem begleiten wir Sie bei der Integration moderner Technologien wie AGV (Automated Guided Vehicles), AMR (Autonomous Mobile Robots) und Fördertechnik, um Effizienz, Flexibilität und Automatisierungspotenziale optimal zu nutzen und Ihre Fertigung zu optimieren.    

Unsere Leistungspakete: 

• Materialfluss analysieren und Schwachstellen bewerten 
• Integrierte Logistik- und Versorgungssysteme konzipieren
• Lager- und Bereitstellstrategien optimieren 
• Logistik-Automatisierungstechnologien planen und integrieren
• Synchronisation von Logistik und Produktion sicherstellen 
• Umsetzungsplan erstellen

Ihr Nutzen: 

1. Stabile Versorgung der Produktion  
2. Minimierte Bestände und reduzierte Kapitalbindung 
3. Niedrigere Transport- und Handlingskosten 
4. Höhere Flächeneffizienz durch intelligente Lager- und Bereitstellkonzepte 
5. Mehr Transparenz und Steuerbarkeit im Materialfluss 
6. Zukunftssicherheit durch skalierbare und automatisierte Logistiklösungen 

Arbeitsplatzgestaltung und Ergonomie   

Effizienz und Gesundheit vereint: ergonomisch optimierte Arbeitssysteme 

Wir gestalten die Arbeitsplätze in Ihrem Unternehmen so, dass Produktivität, Qualität und Gesundheit gleichermaßen profitieren. Grundlage ist die Analyse von Arbeitssystemen unter ergonomischen, zeitwirtschaftlichen sowie organisatorischen Gesichtspunkten. 

Mit Methoden wie MTM- oder REFA-Analysen bewerten wir Arbeitsabläufe und Bewegungen im Detail – mit dem Ziel, einerseits ergonomische Belastungen zu reduzieren, andererseits Prozesszeiten zu optimieren und eine ausgewogene Arbeitsgestaltung zu ermöglichen. 

Wir entwickeln ergonomisch optimierte Arbeitsplätze, die Materialzugriffe erleichtern, Greifräume reduzieren und Ermüdung vermeiden. Dabei berücksichtigen wir unterschiedliche Qualifikationen und körperliche Voraussetzungen.    

Unsere Leistungspakete: 

• Arbeitsplätze und Arbeitssysteme ergonomisch analysieren und bewerten
• Gesundheitsgerechte und prozessoptimierte Arbeitsplätze gestalten
• MTM- und REFA-basierte Zeit- und Bewegungsanalysen durchführen und auswerten
• Manuelle Tätigkeiten und Bewegungsabläufe optimieren

Ihr Nutzen: 

1. Geringere körperliche Belastung und ergonomische Risiken 
2. Höhere Produktivität durch effizientere Arbeitsabläufe 
3. Nachhaltige Mitarbeiterzufriedenheit und geringere Fluktuation
4. Verbesserte Prozessstabilität in der Fertigung
5. Attraktive und zukunftsfähige Arbeitsbedingungen

Make-or-Buy & Fremdfertigung   

Die optimale Wertschöpfungstiefe bestimmen 

In einer zunehmend volatilen und komplexen Produktionswelt gewinnen strategische Entscheidungen entlang der Wertschöpfungskette an Bedeutung. Wir unterstützen Unternehmen innerhalb der Fertigungsplanung dabei, Make-or-Buy-Entscheidungen faktenbasiert und zukunftsorientiert zu treffen – mit dem Ziel, die eigene Fertigungstiefe optimal auszutarieren. 

Wir analysieren Prozesse, Kostenstrukturen sowie Kernkompetenzen und identifizieren Fremdfertigungs-Potenziale, etwa in Form von Lohnfertigung oder einer verlängerten Werkbank. Dabei berücksichtigen wir technologische Anforderungen, Qualitätsaspekte, Logistikverbindungen und Flexibilitätsziele. 

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir klare Entscheidungsgrundlagen zur Eigen- oder Fremdvergabe – bis hin zu konkreten Sourcing-Strategien. Neben der Auswahl geeigneter Partner stehen auch die Strukturierung von Schnittstellen, Steuerungsmodellen und der Aufbau operativer Transparenz im Mittelpunkt. Unser Fokus liegt folglich auf der Optimierung des gesamten Produktionsnetzwerks: von der Entlastung interner Kapazitäten bis zur wirtschaftlichen Absicherung in volatilen Marktumfeldern. 

Somit schaffen wir Entscheidungs- und Umsetzungssicherheit für eine agile, kostenoptimierte und leistungsstarke Produktionsorganisation sowie nachhaltige Fertigungsplanung. 

Unsere Leistungspakete: 

• Strukturierte Make-or-Buy-Analysen auf Prozess- und Bauteilebene durchführen
• Sourcing-Strategien inkl. Lohnfertigung und verlängerter Werkbank entwickeln
• Steuerungsmodellen für externe Fertigungspartner aufbauen und optimieren
• Effiziente Schnittstellen und Logistikprozesse gestalten
• Kosten-, Risiko- und Flexibilitätsbewertung für Eigen- vs. Fremdfertigung erstellen
• KPIs und operative Steuerungsmechanismen zur Performanceüberwachung einführen

Ihr Nutzen: 

1. Transparenz über Wertschöpfungstiefe und Kernkompetenzen 
2. Geringere Fertigungskosten durch gezielte Auslagerung 
3. Flexibilisierung der Kapazitäten bei Nachfrageschwankungen 
4. Robustere Lieferketten und reduzierte operative Risiken
5. Verbesserte Steuerbarkeit externer Produktionsnetzwerke
6. Nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit durch optimiertes Sourcing

Prozessoptimierung    

Effiziente Prozesse sind kein Zufall – wir gestalten sie systematisch und nachhaltig

Unsere Beratung zur Prozessoptimierung zielt auf die nachhaltige Steigerung von Effizienz, Qualität und Flexibilität. Durch Wertstromanalysen schaffen wir nicht nur Transparenz über Material- und Informationsflüsse, sondern identifizieren auch Engpässe und entwickeln gemeinsam mit Ihnen schlanke, robuste Zielprozesse. Im Rahmen von Lean-, Kaizen- sowie KVP-Initiativen etablieren wir praxisnahe Routinen zur kontinuierlichen Verbesserung – etwa über Shopfloor-Workshops. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Reduktion von Verschwendung, optimierten Rüstprozessen und klaren Standards. Zudem verbessern wir Takt-, Zyklus- und Durchlaufzeiten, um eine gleichmäßige, bedarfsgerechte Produktion sicherzustellen. So entstehen stabile und lernfähige Prozesse, die Kosten senken, Flexibilität erhöhen und Mitarbeitende aktiv einbinden. 

Unsere Leistungspakete: 

• Wertstromanalysen durchführen und Zielprozesse entwickeln
• Schlanke, standardisierte und stabile Prozesse gestalten
• Lean-Management-Prinzipien im Unternehmen verankern
• KVP- und Kaizen-Workshops durchführen und begleiten
• Verschwendung systematisch identifizieren und reduzieren (Muda) 
• Durchlauf-, Takt- und Zykluszeiten analysieren und optimieren

Ihr Nutzen: 

1. Niedrigere Prozesskosten durch optimierte Abläufe
2. Höhere Produktivität bei gleichen Ressourceneinsatz 
3. Kürzere Durchlaufzeiten und schnellere Reaktionsfähigkeit
4. Mehr Transparenz und bessere Steuerbarkeit der Produktion
5. Nachhaltige Verbesserungskultur durch aktive Mitarbeiterbeteiligung

Digitale Fertigung / Industrie 4.0     

Digitale Vernetzung für eine flexible, transparente und zukunftsfähige Fertigung 

Im Zentrum der digitalen Fertigungsplanung steht die intelligente Vernetzung von Prozessen, Systemen sowie Maschinen, um Produktion flexibler, effizienter und datenbasiert zu gestalten. Wir unterstützen Sie dabei, die Potenziale von Industrie 4.0 gezielt zu erschließen und in messbaren Nutzen zu überführen.  

Zentrale Bausteine sind dabei die Integration von MES– und ERP-Systemen, um durchgängige Informationsflüsse und maximale Transparenz von der Planung bis zur Fertigung zu schaffen. Mithilfe von Digital Twins und Simulationsmodellen lassen sich Abläufe vorab validieren, Engpässe identifizieren und zudem Investitionsentscheidungen fundiert treffen. Maschinen, die miteinander kommunizieren, schaffen Transparenz und eröffnen dank KI neue Wege zur Stabilisierung, Qualitätssteigerung sowie frühzeitigen Fehlervermeidung.  

Unsere Leistungspakete: 

• Digitale Fertigungsstrategien und Roadmaps entwickeln
• MES- und ERP-Systeme auswählen und integrieren
• Digitale Zwillinge und Produktionssimulationen aufbauen
• OPC UA-basierte Vernetzungsarchitekturen konzipieren und implementieren
• Datengetriebene Optimierungsmethoden (KI/ML) einführen
• Manuelle Prozesse digitalisieren und intelligente Dashboards aufbauen

Ihr Nutzen: 

1. Höhere Transparenz über Prozesse, Maschinen und Kennzahlen 
2. Effizientere Abläufe durch nahtlose Systemintegration 
3. Reduzierte Stillstände und schnellere Reaktionszeiten 
4. Fundierte Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten 
5. Frühzeitige Fehlererkennung durch Simulation und Predictive Analytics 
6. Zukunftssichere IT/OT-Architektur für skalierbares Wachstum  

Fertigungssteuerung und Auftragsabwicklung      

Schlanke und transparente Fertigungssteuerung für mehr Effizienz

Eine effiziente Fertigungssteuerung und Auftragsabwicklung sorgen für transparente, termingerechte sowie flexible Produktionsprozesse. Wir unterstützen Sie dabei, schlanke Abläufe von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung zu realisieren, Engpässe zu erkennen und Prozesse sicherer zu machen. Mit Feinplanungstools ermöglichen wir eine dynamische, takt- und kapazitätsorientierte Steuerung für optimale Ressourcennutzung und verlässliche Liefertermine.  

Modernes Shopfloor Management und KPI-Systeme schaffen Transparenz und fördern schnelle Reaktionen sowie kontinuierliche Verbesserungen. Darüber hinaus implementieren wir Andon- und Eskalationssysteme, um Abweichungen und Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. 

Unsere Leistungspakete: 

• Auftragsabwicklungsprozesse analysieren und optimieren
• Feinplanungstools einführen und anpassen
• Shopfloor Management Systeme implementieren
• KPI-Dashboards entwickeln und visualisieren
• Andon- und Eskalationssysteme einführen
• Schulung und Coaching zur operativen Steuerung und Problemlösung durchführen

Ihr Nutzen: 

1. Verbesserte Termintreue und Lieferzuverlässigkeit 
2. Erhöhte Transparenz und Steuerbarkeit der Produktion 
3. Schnellere Reaktion auf Störungen und Abweichungen 
4. Optimierte Ressourcenauslastung und Kapazitätsplanung 
5. Kontinuierliche Prozessverbesserung durch datenbasierte Kennzahlen 
6. Höhere Motivation und Eigenverantwortung am Shopfloor