Operational Excellence

Ist-Analyse und Strategieentwicklung

Das Fundament, um Ihre Prozesse auf das nächste Level zu heben

Der Wettbewerb ist zu kostenintensiv, hohe Kundenanforderungen können nicht erfüllt werden, Qualität und Effizienz ist mangelhaft: Es gibt viele Identifikatoren dafür, dass Potentiale in den Operations nicht vollständig ausgeschöpft sind. Das Ergebnis ist oftmals, dass Ziele nicht erreicht werden und Profite ausbleiben. Die große Herausforderung besteht darin, die wichtigsten Verbesserungspotentiale zu erkennen und systematisch im Sinne von Operational Excellence umzusetzen.

Um diese Herausforderung zu bewältigen und Ihre Operations ganzheitlich zu optimieren, untersuchen wir im ersten Schritt den Ist- und Soll-Zustand detailliert. Zum einen definieren wir dabei gemeinsam mit Ihnen die Prämissen und Ziele basierend auf Ihrer Unternehmensstrategie. Zum anderen analysieren wir die Ist-Situation mittels Interviews und Workshops vom Shopfloor bis zur Management-Ebene, sowie Prozessaufnahmen, ERP-Auswertungen und Benchmarking mit Referenzprozessen und passgenauen KPIs. Dabei werden alle Bereiche analysiert und Schwachstellen identifiziert. Ausgehend von den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens und Ihrer Kunden leiten wir dann ein Strategiekonzept mit passgenauem Kennzahlensystem für die Operations ab. Auf dieser Basis folgt nach einer ersten Pilotierung die nachhaltige Implementierung der Maßnahmen.

Unsere Leistungspakete: 

• Ist- und Soll-Zustand gemeinsam definieren
• Operational-Excellence-Strategie auf Basis der Unternehmensziele ableiten
• Passgenaues Kennzahlensystem entwickeln
• Schwachstellen systematisch identifizieren
• Zielgerichtete Maßnahmen ableiten

Ihr Nutzen: 

1. Objektive Analyse des Wertschöpfungsprozesses (Blick von außen)
2. Einbindung und Abstimmung aller beteiligten Bereiche
3. Passende Ziele und KPIs zur Erfolgsmessung
4. Transparente Projektplanung

Kurze Produktlebenszyklen, abnehmende Zahlungsbereitschaft und steigende Variantenvielfalt fördern einen Leistungsdruck, möglichst viele Produkte möglichst schnell und kostengünstig zu produzieren. Zum einen müssen dafür Durchlaufzeiten und Liefertreue reduziert und Fehler vermieden werden, die beispielsweise durch Beschädigungen im Produktionsprozess entstehen. Zum anderen verlangen steigende Kosten für Material und Personal sowie eine unsichere Marktlage nach transparenten und flexiblen Kostenstrukturen.

Um die Qualität und Effizienz in den Fertigungs- und Geschäftsprozessen zu verbessern, setzen wir auf passgenaue bewährte Methoden für das Performance Management, wie beispielsweise Six Sigma. Das Ziel ist, so Kostentreiber zu identifizieren und verschwendungsfreie Abläufe zu konstruieren. Zum einen gewinnen Sie so Transparenz über die eigene Kostenstruktur und können nachhaltig die Herstellkosten reduzieren. Zum anderen steigert dies die Kundenzufriedenheit durch schnellere Durchlaufzeiten und höhere Liefertreue. Gleichzeitig trägt dies zu einer höheren Flexibilität bei, beispielsweise bei Nachfrageschwankungen oder individuellen Kundenanforderungen.

Ergänzend optimieren wir das Produktionscontrolling mittels passender Methoden und Tools. Dies reicht beispielsweise von einem individuell zugeschnittenen Excel-Template bis zur Auswahl und Einführung von Standardprogrammen wie Manufacturing Execution System (MES) oder Betriebsdatenerfassung (BDE). Um die Anlagenverfügbarkeit und somit die Gesamtanlageneffektivität zu erhöhen, verwenden wir bewährte Methoden wie z. B. Total Productive Maintenance. In der Summe fördern die Optimierungsmaßnahmen, dass Sie die Ziele in der Produktionslogistik realisieren, Ihre Produktionsleistung erhöhen und einen schnelleren und höheren Qualitätssprung als Ihre Mitbewerber erreichen.

Unsere Leistungspakete:

• Kennzahlensystem um die Shopfloor-Ebene erweitern
• Produktionscontrolling mit zielgerichteten Tools optimieren
• Passende Softwarelösungen auswählen (z. B. MES und BDE)

Ihr Nutzen:

1. Transparenz über Ihre Kostenstruktur
2. Optimaler Standardisierungsgrad in Ihrer Operations-Landschaft
3. Höhere Produktivität bei geringeren Kosten
4. Verbesserte Lieferfähigkeit und Kundenzufriedenheit
5. Höhere Flexibilität bei Markt- und Nachfrageschwankungen

Kontinuierliche Verbesserung

Die Wettbewerbsfähigkeit mit Operational Excellence stetig steigern

Wenn kein kontinuierlicher Verbesserungsprozess implementiert wird, ist das Risiko groß, schnell wieder im Leistungsniveau abzufallen. Ebenso ist ein solcher Prozess essenziell, um schnell und dynamisch auf Marktveränderungen zu reagieren. Operational Excellence setzt genau hier an: Ein stetiger Optimierungsprozess ermöglicht, genau die Potentiale zu erkennen und auszuschöpfen, welche für die individuellen Anforderungen der Organisation und des Markts am wichtigsten und zielführendsten sind.

Um einen passgenauen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zu implementieren, nutzen wir unterschiedliche bewährte Methoden des Qualitätsmanagements im Kontext des KAIZEN. Ziel des KVP ist, ausgehend von zentralen Kundenanforderungen Schritt-für-Schritt stetig die Qualität und Leistung in den Operations zu steigern. Durch klare Standards und passgenaue KPIs erfolgt dabei eine durchgehende Erfolgsmessung und ein kontinuierliches Performance Management. Somit hat das Top-Management stets den Überblick und kann zielführende Entscheidungen treffen. Unser Ziel ist es, bei der Einführung alle Mitarbeitenden einzubinden und entsprechend zu befähigen, um eine nachhaltige Kulturveränderung zu schaffen.

Unsere Leistungspakete: 

• Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) entwickeln und implementieren
• Standards und Methoden definieren und einführen
• Mitarbeitende befähigen und aktiv einbinden
• Steuerungs- und Kontrollstrukturen etablieren

Ihr Nutzen: 

1. Nachhaltige Steigerung von Qualität und Leistung
2. Schnellere Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen
3. Kontinuierliche Erschließung neuer Verbesserungspotenziale
4. Transparente Steuerung durch messbare Kennzahlen

Oft mangelt es Organisationsstrukturen an Klarheit, einer sinnvollen Vernetzung und Kommunikation. Zum Teil sind relevante Schnittstellen zwischen den Abteilungen nicht ausreichend definiert. Auch Qualitätsprobleme, beispielsweise in unterstützenden Prozessen, können die organisationale Exzellenz negativ beeinträchtigen.

Um eine transparente, effiziente und vernetzte Organisationsstruktur zu schaffen, analysieren und optimieren wir die aktuellen Strukturen und Systemlandschaft bereichsübergreifend. Für eine nachhaltige Optimierung entwickeln und etablieren wir dabei regelmäßige Erfolgskontrollen. Auf dem Shopfloor führen wir zum Beispiel ein tägliches Erfolgsmonitoring ein. Und auf der Managementebene implementieren wir Strukturen, um die wirtschaftliche Leistung im Rahmen der operativen Leistung regelmäßig zu bewerten. Dies fördert die kontinuierliche Reflektion und Realisierung von Potentialen zur Optimierung der Operations. Darüber hinaus können Abweichungen früh erkannt und entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.

Unsere Leistungspakete:

• Organisationalen Strukturen, Systeme und Schnittstellen optimieren
• Erfolgskontrollen und Regelkommunikation etablieren
• Operative Leistung mit KPIs messen und steuern

Ihr Nutzen:

1. Steigerung von Transparenz, Effizienz und Vernetzung der Organisationsstrukturen
2. Frühzeitiges Erkennen von Inkonsistenzen
3. Identifizierung von Potentialen in der Systemlandschaft
4. Nachhaltige Steigerung der operativen Leistungsfähigkeit

Prozessuale Exzellenz

Potentiale in Prozessabläufen erkennen und ausschöpfen

Prozessen mangelt es oft an Transparenz und Effizienz. In vielen Bereichen sind Prozess- und Arbeitsstrukturen zudem zu unflexibel, um auf wechselnde Anforderungen zu reagieren. Zu komplexe Prozess-Strukturen erschweren es außerdem, Fehler und Abweichungen zu erkennen und den Ursachen zuzuordnen. Um dem entgegenzuwirken, setzen wir bewährte Methoden des Prozessmanagement (Business Process Management) ein.

Zunächst schaffen wir mit Wertstromanalysen (Value Stream Mapping) einen detaillierten Überblick über alle End-to-End-Geschäftsprozesse. Dabei nutzen wir moderne Tools zur Analyse, Modellierung und Simulation wie z. B. Process Mining, um Schwachstellen und Potentiale zu identifizieren. Entsprechend kann die Prozessqualität gesteigert werden, indem beispielsweise Produktionszeiten verringert oder die Liefertreue verbessert und verstetigt werden. Mithilfe von Robotic Process Automation (RPA) ist es zudem möglich, bestimmte Prozessabläufe und Entscheidungen zu automatisieren und somit Aufwände zu sparen.

Unsere Leistungspakete: 

• Logistik- und Produktionsprozesse analysieren, modellieren und simulieren
• Schwachstellen und Optimierungspotenziale identifizieren
• Moderne Tools wie Process-Mining- und Automatisierungslösungen einsetzen
• Konkrete Maßnahmen zur Prozessoptimierung entwickeln

Ihr Nutzen: 

1. Ausschöpfen ungenutzter Potentiale in den Operations
2. Steigerung von Prozesseffizienz und -transparenz
3. Minimierung manueller Routineaufgaben
4. Reduktion der Prozesskomplexität und Fehleranfälligkeit