Produktion
Standortplanung und Produktionsverlagerung
Erfolgreiche Standortplanung und Produktionsverlagerung mit langjähriger Umsetzungserfahrung
Der Aufbau eines neuen Produktionsstandorts ist eine zentrale strategische Entscheidung mit langfristiger Wirkung. Treiber sind u. a. geringere Kosten, Energieverfügbarkeit oder besserer Marktzugang, verbunden mit hohen Investitionen und Risiken. Alle Aktivitäten sind auf den Produktionsstart (SOP) ausgerichtet, dessen Erfolg über die Wirtschaftlichkeit des Vorhabens entscheidet. Rothbaum unterstützt Unternehmen ganzheitlich bei Standortaufbau und -verlagerung – von der Projektleitung über Infrastruktur bis zur Organisationsentwicklung.
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Sie möchten einen neuen Produktionsstandort aufbauen oder eine bestehende Produktion verlagern? Dann senden Sie mir einfach Ihre Nachricht und ich werde mich umgehend bei Ihnen melden.
Initiierung und Projektorganisation
Wir bringen Struktur in Ihre Standortplanung
Ein neuer Produktionsstandort ist ein komplexes und zeitkritisches Vorhaben. Nahezu alle Fachbereiche und das Management Ihres Unternehmens sind gefordert und müssen in das Projekt eingebunden werden. Erst im Zusammenspiel der verschiedenen Faktoren sind Sie in der Lage, alle Unternehmensfunktionen, Prozesse und die Infrastruktur am neuen Standort punktgenau zum Produktionsstart bereitzustellen und hochzufahren.
Egal ob Sie die strategische und operative Standortplanung schon gestartet haben oder noch in der Findungsphase sind: Mit unserer bewährten Projektstruktur mit 13 Teilprojekten, über 90 Arbeitspaketen und über 950 Einzelaktivitäten schaffen wir in kürzester Zeit eine optimale Projektorganisation. Mit einem aktiven Stakeholder-Management richten wir das Projekt an ihren Anforderungen aus und sorgen dafür, dass Ihre Ziele im Fokus des Projekts stehen.
Unsere Leistungspakete:
- Ziele und Anforderungen mit Stakeholdern und Management abgleichen
- Umfassenden Projektplan entwickeln
- Staffing und Projektorganisation festlegen
Ihr Nutzen:
- Erfolgsabsicherung durch mehrfach praxisbewährten Muster-Projektplan für den Aufbau von Produktionsstandorten
- Schnelle Schaffung einer optimalen Projektorganisation
- Frühzeitige Einbindung aller erforderlichen Fachbereiche
Projektleitung und PMO
Wir unterstützen Sie mit Erfahrung, Methode und Führungsstärke
Wenn zum geplanten Produktionsstart alle Räder optimal ineinandergreifen und die ersten Produkte fertiggestellt sind, dann hat eine große Projektorganisation lange, intensiv und erfolgreich gearbeitet. Der Projektleitung und dem PMO kommt dabei eine Schlüsselrolle zu: Sie steuern und überwachen die vielen Projektmitarbeiter und externen Partner inhaltlich, zeitlich und monetär. Sie müssen die Risiken kennen, im Blick behalten und mitigieren. Und in kritischen Situationen kommunizieren sie angemessen und klar. Dies ist vor allem bei einer Standortverlagerung der Fall, wenn der Wandel in der Belegschaft soziale Fragestellungen aufwirft und den Kooperationswillen mindert.
Unsere Projektleiter für Ihren neuen Produktionsstandort sind führungsstarke Manager und Managerinnen mit mehrjähriger Erfahrung in Standortplanung, Aufbau und Produktionsverlagerung. Sie berichten direkt an das Top Management Ihres Unternehmens. Die Projektleitung wird unterstützt durch das PMO, welches alle Projektaktivitäten mittels Microsoft Project terminlich überwacht und regelmäßig wichtige Meilensteintermine sowie den kritischen Projektpfad bewertet.
Unsere Leistungspakete:
- Das Gesamtprojekt steuern und verantworten
- Die Teams führen und externe Partner koordinieren
- Ergebnisse, Termine und Budget überwachen
- Aktives Risiko- und Änderungsmanagement betreiben
- Regelmäßiges Projektreporting kommunizieren
Ihr Nutzen:
- Erfahrene Führungspersönlichkeiten für Ihr Projekt
- Permanente Transparenz über den Projektfortschritt
- Strukturierte Vorlagen für informierte Entscheidungen im Projekt
- Fehler und Stolperfallen werden vermieden
Technische Standortplanung
Struktur und Innovation für Ihren neuen Produktionsstandort
Die technische Standortplanung ist zu Beginn besonders zeitkritisch und beginnt idealerweise in der Schlussphase der Standortwahl für Unternehmen. Die Gestaltung der Layouts der Produktions-, Logistik- und Funktionsflächen entwickelt und die Definition der technischen Gebäudeanforderungen sind die Voraussetzung, um den Miet- oder Werkvertrag für die Immobilie zu unterzeichnen. Die Planung muss die lokale Regulatorik für Bau und Betrieb bereits berücksichtigen, ebenso wie die Erweiterbarkeit des neuen Produktionsstandorts. Die technische Standortplanung hat damit in der Frühphase des Projekts einen großen Einfluss auf die Einhaltung des geplanten Produktionsstarts.
Als technische Beratung beherrschen wir die Fabrikplanung in allen Phasen von Konzeption bis Hochlauf, ebenso wie Wandel und Innovation. So gestalten wir ein leistungsfähiges und adaptives Produktionssystem für Ihren neuen Produktionsstandort. Dazu setzen wir auf Innovation und nutzen digitale Planungstools, um Informationslücken zwischen den vielen Beteiligten zu vermeiden und die Planungsvorgänge zu beschleunigen. Während der gesamten Gestaltung und Planung bewerten wir fortlaufend die Investitionen und Kosten und konsolidieren die Zahlen mit dem Projektcontrolling.
Unsere Leistungspakete:
- Produktionssystem (Maschinen, Automatisierung, Prozesse, Materialfluss) entwickeln
- Struktur des Standorts mit Funktions- und Nebenflächen planen
- Investitionen und Kosten fortlaufend bewerten
Ihr Nutzen:
- Strategische Standortplanung anhand Ihrer Zielvorgaben
- Zukunftssichere Gestaltung des neuen Produktionsstandorts
- Optimale Fabrikplanung aus Expertenhand
- Effizienz und Innovation Ihrer neuen Produktion
Prozesse und Organisation
Wir entwickeln Geschäftsprozesse und Organisationsstruktur für Ihren neuen Standort
Der neue Produktionsstandort muss prozessual und systemisch in die ERP Struktur Ihres Unternehmens integriert werden. Dazu müssen neue Instanzen und Stammdaten definiert sowie bestehende Prozesse der Planung und Steuerung adaptiert werden. In der Gestaltung der Geschäftsprozesse in Beschaffung, Planung und Disposition am neuen Produktionsstandort sollten Sie Vorteile schaffen, indem Sie alte Prozessschwachstellen beseitigen und wieder näher an den Standard Ihrer Industrie kommen.
Ferner ist die Gestaltung einer optimalen Organisationsstruktur und deren Umsetzung entscheidend für den Erfolg. Aufbauend auf den Rollen und Verantwortlichkeiten werden Jobprofile entwickelt und geeignete Kandidaten rekrutiert. Zunächst werden gezielt die Schlüsselpositionen besetzt, während das Gros der Belegschaft in den Monaten vor Produktionsstart rekrutiert wird. Um die Mitarbeiter anzulernen, sind passgenaue Schulungs- und Einarbeitungsprogramme erforderlich.
Mit unserem Business Applications-Team unterstützen wir Ihre Fachabteilungen in der Gestaltung der zukünftigen Geschäftsprozesse. Dabei greifen wir auf unsere Expertise im Bereich ERP-Systeme, Module und Business Process Design zurück. Gleichsam unterstützen wir Ihre Personalabteilung in der Entwicklung der Organisationsstruktur, Jobprofile und Qualifizierungsprogramme.
Unsere Leistungspakete:
- Adaption bestehender Geschäftsprozesse und Systeme konzipieren
- Geschäftsprozesse für den neuen Standort entwickeln
- Organisationsstruktur entwickeln und Onboarding vorbereiten
Ihr Nutzen:
- Nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme
- Effiziente Prozesse für den neuen Standort
- Schaffung einer leistungsfähigen Organisation
Finance und Budget
Die Wirtschaftlichkeit Ihres neuen Standorts halten wir stets im Fokus
Wie jedes Ihrer Investitionsvorhaben hat auch Ihr neuer Produktionsstandort ein Amortisationsziel. Um dieses zu erreichen, ist eine verlässliche Planung und Kontrolle der Investitionen, Ausgaben und Kosten (z.B. Lohnkosten) im Projektverlauf erforderlich. Für die meisten Unternehmen sind zudem Subventionen ein wichtiger Finanzbaustein, die beantragt und nachgehalten werden müssen. Neben diesen projektbezogenen Aktivitäten gilt es ebenfalls, die Finanzflüsse des zukünftigen Standorts innerhalb des Konzerns im Spannungsfeld der jeweiligen Steuer- und Zollrechtsysteme zu definieren.
Wir unterstützen Ihre Finanz-, Controlling- und Steuerexperten vertrauensvoll in den projektbezogenen Fragestellungen der Standortverlagerung. Dazu bringen wir unsere Expertise und unsere lokalen Partner ein. So schaffen wir die Basis für die im Projekt notwendigen Entscheidungen durch Ihr Management. Gemeinsam halten wir das Projektbudget auf Kurs und legen den Grundstein für den wirtschaftlichen Erfolg Ihres neuen Produktionsstandorts.
Unsere Leistungspakete:
- Den Finanzbereich Ihres Unternehmens unterstützen
- Investitionen planen und Kosten überwachen
- Subventionen beantragen und nachhalten
- Finanzflüsse gestalten
Ihr Nutzen:
- Verlässliche und transparente Finanzplanung
- Nutzung der optimalen Fördermöglichkeiten
- Nachhaltiger wirtschaftlicher Erfolg Ihres Standorts
Genehmigungen und Regulatorik
Wir schaffen mit Ihnen die rechtlichen Voraussetzungen für den Produktionsstart
Auch in fremden Ländern gilt: ohne Genehmigungen keine Produktion. Oftmals weichen die rechtlichen Anforderungen aber von hiesigen Standards ab. Deshalb ist es wichtig, die landesspezifischen Genehmigungsprozesse und Betriebsvorschriften für die Industrie bereits in der Projektkonzeption sowie der Standortplanung zu berücksichtigen. Zu den für die Industrie relevanten Faktoren zählen beispielsweise Arbeitsstättenverordnungen und Umweltverträglichkeitsprüfung. Beide sollten bereits vor Baubeginn abgeklärt und zeitlich bedacht werden. Um den Überblick zu bewahren, ist eine strukturierte Herangehensweise wesentlich.
Wir identifizieren im Bau-, Umwelt-, und Betriebswesen die notwendigen Genehmigungen und relevanten Vorschriften für Ihren neuen Produktionsstandort. Im Rahmen der Beantragungsprozesse koordinieren wir die Fachabteilungen und bilden die Schnittstelle zu den Behörden. Dabei unterstützen wir Sie mit unserer Praxiserfahrung und unserem lokalen Netzwerk. So schaffen wir die Basis für eine reibungslose Inbetriebnahme und Hochlauf Ihres neuen Standorts.
Unsere Leistungspakete:
- Relevante Genehmigungen und Vorschriften identifizieren
- Erforderliche Dokumente und Fristen im Blick behalten
- Fachabteilungen koordinieren und mit Behörden kommunizieren
- Fortschritt der laufenden Verfahren transparent überwachen und berichten
Ihr Nutzen:
- Übersicht über alle erforderlichen Genehmigungsprozesse
- Lückenlose Integration in den Gesamtprojektplan
Produktionsverlagerung
Wir sorgen für einen nahtlosen Standortwechsel
Die Produktionsverlagerung an den neuen Standort ist weitaus komplexer als der Umzug an sich, auch wenn der Vorgang meist nur einige Wochen benötigt. Insbesondere der Ab- und Aufbau großer Maschinen und Anlagen ist eine technische Herausforderung, wenn es gilt, sensible Fertigungsprozesse unter neuen Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Justage) anzufahren. Dennoch darf die Belieferung der Kunden nicht unterbrochen werden, selbst wenn kundenspezifisch gefertigt wird. Der Erfolg der Verlagerung hängt somit gleichermaßen von der Vorbereitung und der Durchführung ab.
Mit dem Wissen und der Erfahrung aus diversen Produktionsverlagerungen setzen wir gemeinsam mit Ihnen einen klaren Umzugsplan inklusive Vorausproduktion und Pufferbeständen auf. So stellen wir einen schnellen Umzug ohne Lieferausfälle sicher. Während des laufenden Umzugs krempeln wir die Ärmel hoch und stehen Ihrem Team zur Seite. Wir koordinieren die verschiedenen Aktivitäten und treffen die optimalen Entscheidungen im Falle unvorhergesehener Abweichungen.
Unsere Leistungspakete:
- Gestuften Verlagerungsplan entwickeln
- Detaillierten Umzugsplan aller Maschinen, Geräte und Ausstattungen erstellen
- Beteiligte Mitarbeiter und Partner koordinieren
- Umzug operativ steuern
Ihr Nutzen:
- Minimales Risiko für die Standortverlagerung
- Unterbrechungsfreie Versorgung Ihrer Kunden
Inbetriebnahme und Hochlauf
Ihr neuer Produktionsstandort geht online
Der Produktionsstart und die anschließende Steigerung des Ausstoßes während des Hochlaufs stellen die Industrie stets vor große Herausforderungen. Die Mitarbeiter nehmen in kurzer Zeit viele Maschinen, Anlagen und Produktionsprozesse online und fahren erste Nullserien. In einigen Fälle sind Zertifizierungsverfahren erforderlich. Anschließend werden die Prozess- und Produktqualität immerzu verbessert, um die Effizienz zu steigern und den Ausschuss zu reduzieren. Die Produktionsleistung steigt kontinuierlich bis zum Erreichen der Kammlinie.
Wir unterstützen Sie dabei, Schritt für Schritt das geplante Leistungsniveau zu erreichen. Durch kontinuierliche Überwachung der Maschinen- und Anlagenabstimmung stellen wir sicher, dass die Inbetriebnahme Ihrer Produktion reibungslos vonstattengeht. Gleichzeitig helfen wir Ihnen dabei, die Materialversorgung hochzufahren und zu stabilisieren. Mit unserem geschulten Auge unterstützen wir Sie, durch Verbesserungen die Effizienz weiter zu steigern sowie Ausschuss und Nacharbeit zu minimieren. Während des gesamten Hochlaufs bleiben Sie so anpassungsfähig an kurzfristige Veränderungen.
Unsere Leistungspakete:
- Mengengerüst, Sicherheitsbestände und Hochlaufkurve planen
- Aufbau von Arbeitsplätzen, Einlernen von Mitarbeitern und Materialversorgung koordinieren
- Probleme schnellstmöglich lösen
- Mögliche Verbesserungen identifizieren, Maßnahmen sofort umsetzen
Ihr Nutzen:
- Einbezug aller Beteiligten
- Effektive Problemlösung direkt vor Ort
- Schnelles, koordiniertes Erreichen der Kammlinie
FAQ
Wie unterstützt Rothbaum Consulting bei einer Produktionsverlagerung?
Eine erfolgreiche Produktionsverlagerung erfordert weit mehr als den Transport von Maschinen. Mit unserer Beratung zur Produktionsverlagerung begleiten wir Unternehmen von der ersten Planung bis zum erfolgreichen Produktionshochlauf. Wir entwickeln Verlagerungsstrategien, koordinieren alle beteiligten Fachbereiche und externen Partner, erstellen detaillierte Umzugs- und Hochlaufpläne und sichern die Versorgung Ihrer Kunden während des gesamten Projekts. Dank unserer langjährigen Erfahrung aus internationalen Standortaufbau- und Verlagerungsprojekten minimieren wir Risiken, vermeiden Verzögerungen und schaffen die Voraussetzungen für einen reibungslosen Produktionsstart am neuen Standort.
Was sind die Vor- und Nachteile einer Standortverlagerung?
Eine Standortverlagerung kann Kosten senken, den Marktzugang verbessern und moderne Technologien integrieren. Nachteile sind möglicherweise hohe Investitionen, Produktionsunterbrechungen und mögliche Widerstände in der Belegschaft.
Wie können Risiken bei einer Standortverlagerung minimiert werden?
Ein detaillierter Verlagerungsplan mit vorausgehender Produktion und Sicherheitsbeständen sorgt für eine unterbrechungsfreie Marktversorgung. Enge Koordination aller Beteiligten ermöglicht eine schnelle Reaktion auf unvorhergesehene Probleme. Zusätzlich helfen erfahrene Projektleiter und ein strukturiertes Risikomanagement, potenzielle Herausforderungen frühzeitig zu erkennen und zu lösen.
Weitere Informationen
Strategische Treiber und Risiken einer Produktionsverlagerung
Die Entscheidung für eine Produktionsverlagerung ist für jedes Industrieunternehmen ein weitreichender Schritt, der mit erheblichen Chancen, aber auch Risiken verbunden ist. Häufige Beweggründe sind die Erschließung neuer Märkte, die Annäherung an wichtige Kunden oder die Optimierung von Gesamtkostenstrukturen.
Gleichzeitig birgt der Transfer von Produktionsanlagen und Know-how Risiken wie Lieferunterbrechungen, Qualitätsverluste oder unerwartete Kostensteigerungen. Um diese Gefahren zu minimieren, ist eine umfassende strategische Vorbereitung unerlässlich. Sämtliche Rahmenbedingungen des Zielstandorts – von der Infrastruktur über die Verfügbarkeit von Fachkräften bis hin zu rechtlichen Auflagen – müssen im Vorfeld im Detail bewertet werden.
Strukturierte Planung und Ramp-up-Management
Eine erfolgreiche Produktionsverlagerung erfordert ein hochgradig strukturiertes Projektmanagement. In der Planungsphase werden Verlagerungsszenarien entwickelt, Termin- und Ressourcenpläne aufgestellt sowie detaillierte Risikomanagementstrategien erarbeitet. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem Aufbau eines Pufferlagers, um die Lieferfähigkeit während der Umzugsphase lückenlos aufrechtzuerhalten.
Erfahrene Berater unterstützen bei der technischen Demontage, dem Transport und dem Wiederaufbau der Maschinen am neuen Standort. Das anschließende Ramp-up-Management sorgt dafür, dass die Produktionsanlagen schnellstmöglich wieder die geforderte Taktzeit und Produktqualität erreichen, ohne dass Kunden beeinträchtigt werden.
Sicherung der Prozessqualität und Wissenstransfer
Neben den technischen Aspekten entscheidet der erfolgreiche Wissenstransfer über das Gelingen des Projekts. Standardisierte Arbeitsanweisungen, intensives Training des neuen Personals und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sind essenziell, um am Zielstandort ein hohes Fertigungsniveau sicherzustellen. Die Prozessintegration muss so gestaltet werden, dass auch die bestehende Lieferkette und IT-Landschaft reibungslos an den neuen Produktionsstandort angebunden werden.
Durch eine fachkundige Begleitung der gesamten Produktionsverlagerung werden Reibungsverluste vermieden, das geplante Einsparpotenzial voll ausgeschöpft und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gestärkt.
Strategische Dimension der weltweiten Standortplanung
Die Entscheidung über die Wahl, Erweiterung oder Umstrukturierung von Betriebsstandorten gehört zu den folgenschwersten Weichenstellungen für jedes Industrie- und Handelsunternehmen. Eine professionelle Standortplanung zielt darauf ab, ein optimales Netzwerk aus Produktionsstätten, Lagern und Logistikzentren aufzubauen.
Fehlentscheidungen in diesem Bereich verursachen oft langfristig hohe Logistik- und Betriebskosten, die sich im Nachhinein nur schwer korrigieren lassen. Eine fundierte Analyse berücksichtigt daher nicht nur unmittelbare Investitionskosten, sondern bewertet sämtliche Einflussfaktoren wie Transportkosten, Zollbestimmungen, Steuerquoten sowie die Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte vor Ort.
Methodisches Vorgehen bei der Netzwerkanalyse und -gestaltung
Ein verlässlicher Prozess im Rahmen der Standortplanung basiert auf mehrstufigen Bewertungsverfahren. Zunächst werden die Anforderungen an den idealen Standort exakt definiert und potenzielle Regionen identifiziert. Mithilfe quantitativer Netzwerkanalysen und Simulationswerkzeugen werden Transportströme, Frachtkosten und Lieferzeiten für verschiedene Szenarien berechnet.
Ergänzend dazu werden qualitative Kriterien wie politische Stabilität, Infrastruktur und Rechtssicherheit gewichtet. Durch das Zusammenführen dieser Daten entsteht ein transparentes Anforderungsprofil, das klare Vor- und Nachteile der untersuchten Optionen aufzeigt und Vorständen sowie Geschäftsführungen eine gesicherte Entscheidungsgrundlage bietet.
Sichere Umsetzung und langfristige Wettbewerbsfähigkeit
Nach der Standortauswahl gilt es, die Integration des neuen Standorts in das bestehende Supply-Chain-Netzwerk nahtlos zu gestalten. Experten begleiten Unternehmen während der gesamten Implementierungsphase, um Verzögerungen im Zeitplan und Budgetüberschreitungen zu verhindern. Dabei werden behördliche Genehmigungsverfahren unterstützt, Logistikanbindungen geschaffen und Prozessstandards verankert.
Eine ganzheitliche Standortplanung stellt sicher, dass das globale oder regionale Netzwerk flexibel skalierbar bleibt. Unternehmen profitieren von optimierten Gesamtkosten, kundennaher Logistik und einer gestärkten Marktposition, die künftigen Herausforderungen standhält.
Herausforderungen und Ziele einer Standortverlagerung
Eine komplexe Standortverlagerung stellt Unternehmen vor enorme organisatorische und logistische Herausforderungen. Ob aus Gründen der Kapazitätserweiterung, zur Kostenoptimierung oder zur besseren Marktanbindung – der Umzug ganzer Fertigungslinien oder Logistikzentren muss unter allen Umständen ohne Unterbrechung der Kundentätigkeit erfolgen.
Risiken wie Produktionsausfälle, Lieferverzögerungen oder der Verlust von wichtigem Know-how müssen im Vorfeld konsequent minimiert werden. Eine gründliche Planung betrachtet alle Aspekte des Transfers: von der technischen Demontage über den Spezialtransport von Maschinen bis hin zur fristgerechten Montage und Wiederinbetriebnahme der Anlagen am Zielort.
Strukturiertes Projektmanagement für reibungslose Abläufe
Der Erfolg einer Standortverlagerung basiert auf einem straffen Projekt- und Risikomanagement. Zunächst wird ein detaillierter Masterplan erstellt, der sämtliche Meilensteine, Verantwortlichkeiten und Zeitfenster festlegt. Ein wesentlicher Bestandteil ist die Vorausplanung von Sicherheitsbeständen und Pufferlagern, um die Lieferfähigkeit während der kritischen Umzugsphase vollständig abzusichern.
Erfahrene Berater koordinieren alle beteiligten Gewerke, Dienstleister und internen Fachabteilungen. Durch die kontinuierliche Soll-Ist-Wert-Kontrolle von Terminen und Budgets werden Engpässe frühzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen, bevor Verzögerungen oder ungeplante Mehrkosten entstehen können.
Prozessintegration und langfristiger Erfolg am neuen Standort
Nach dem physischen Transport steht die schnelle Erreichung der vollen Leistungsfähigkeit im Vordergrund. Während der Wiederinbetriebnahme begleiten Fachexperten den Qualifizierungs- und Hochlaufprozess aller Anlagen. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem Aufbau funktionierender Prozesse und der Einarbeitung des Personals vor Ort, um die gewohnte Produkt- und Servicequalität sicherzustellen.
Eine fachgerecht durchgeführte Standortverlagerung nutzt die Chance zur Reorganisation und Beseitigung alter Ineffizienzen. So entsteht am neuen Standort eine moderne, hochproduktive Arbeitsumgebung, die Ihre Lieferkette nachhaltig stärkt und Wettbewerbsvorteile langfristig sichert.
